TJG系列防粘型無塵粉碎分級系統是我公司為中藥提取物而研制的專用無塵微粉粉碎分級設備。在粉碎過程中往往會出現“三粘”現象，即 1、浸膏物料在粉碎時粘機，2、在過篩時粘篩 3、在收集時粘布袋。“三粘”現象 微粉收率>98%。

TJG系列防粘型無塵粉碎分級機

適用范圍:中藥浸膏及粘性的物料的粉碎

粉碎細度:80 - 200目(可以在線調整粒度)

產品系列:TJG400、TJG500、TJG600、 TJG800

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組成結構

1、 主機由進料系統、粉碎系統、分級系統(不用篩網)、收集系統、 電控裝置等部分構成。

2、 輔助設備：空壓機 隔離收集器脈沖反吹用(由客戶自配)

 

3、 選配設備: 如果浸膏采用烘箱式干燥,其物料為大塊,可選用浸膏破碎機

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工作原理

1、粉碎原理：

TJG防粘型粉碎機有三個區域，包括安裝在粉碎室殼體中的擺刀旋轉粉碎裝置和齒圈固定粉碎裝置和錐刀旋轉粉碎裝置和錐光圈固定粉碎裝置;安裝在另一殼體上的排粉裝置。所述第一個區域、第二區域是粉碎區域。裝有旋轉粉碎裝置。所述第三個區域是排粉區域，將粉碎的混合料直接送至分級室。每個區域之間為無障礙結構，避免粉體粘接。

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2、氣流分級的原理

我公司獨到設計的分級輪，使得自下而上的氣流中的粉體，分散于分級室內腔。在旋轉力作用下產生水平的離心力場(離心力場的大小可以進行變頻調節)中，粉體形成了一定的分布帶，合格的微粉細粒移向轉子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集;未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下(分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉子中心)，在粉碎室被二次粉碎。

 

 

 

 

 

 

 

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設備特性

1)連續粉碎不粘機：

粉碎室的獨特設計，使得物料在粉碎以后，迅速離開粉碎室，避免粉體粘結設備的可能性。粉碎數小時后，粉碎機不粘料。

2) 無篩分級，在線調整粒度：

特殊設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，就可以在低轉速的情況下，在線無級“篩選”產品粒度。避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。

3) 粉碎產量高：

由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地進入分級室，經分級輪“篩選”后，合格的粉體進入收集器，不合格的粗顆粒返回粉碎室，對粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，從而提高粉碎產量。

4) 粉碎溫度較低：

粉碎是發熱過程，由于粉碎機結構避免了“過粉碎”，就避免了過熱，減少了粉碎系統產生的熱量。同時，整個系統全封閉負壓作業，引風機有效的降低了粉碎室及系統的溫度。

5) 無塵粉碎、損耗少：

整個系統全封閉負壓作業，杜絕粉體在粉碎過程中的泄漏。

特殊的收集結構和配置，粉塵排量≤50mg/m3，粉體的收得率≥98%。

6) 全程自動控制

粉碎物料的進料速度，分級輪的轉速，隔離收集器脈沖的頻率、振幅等系統全過程采用PLC程序控制。

7) 符合GMP設計：

該系統全部為高品質的不銹鋼結構。被粉碎物料的主要通道為圓管形結構，并采用卡箍連接形式，無螺栓、無接縫，沒有死角，密封可靠，噪聲低，拆裝和保養維護簡捷。形成符合GMP要求的中藥粉碎系統。

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技術參數

型    號	單位	TJG-400	TJG-500	TJG-700
生產能力	kg/h	120-200	180-300	300-700
主軸轉速	rpm	3000	3000	3000
進料粒度	cm	≤6	≤6	≤6
粉碎細度	目	80-300	80-300	80-300
系統總功率	kW	25	31	31
粉碎電機	kW	11	15	30
分級電機	kW	2.2	4	5
引風電機	kW	11	11.5	15.5
壓縮空氣耗量	m3/min	0.5	0.5	0.5
凈化空氣耗量	m3/min	最大30	最大30	最大30
外型尺寸 L×W×H	mm	6826×2023×3600	7500×2023×4200	7800×2023×4500
重 量	kg	3870	4200	5100

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部分TJG設備外形圖